Laserklassificering av rostfritt stål inkluderar huvudsakligen tre typer: förgasning, smältning och oxidationsskärning. Eftersom laserskärning är högprecision, högeffektivitet, kan skära ut utsökta mönster och logotyper, sparar tid och ansträngning, är energibesparande och miljövänlig och kan tillgodose olika designbehov, används det allmänt i arkitektonisk dekoration, hemdekoration , teknisk dekoration och andra fält. För närvarande är den vanliga laserskärningen av rostfritt stål på marknaden kväve skärning och luftskärning.
1. Kvävskärning: Kvävskärning är en slags smältskärning. När kväve används som en extra gas för skärning kommer kväve att bilda en skyddande atmosfär runt den smälta metallen för att förhindra att materialet oxideras och undviker bildning av oxidfilm och därmed uppnår icke-oxidationsskärning, vanligtvis ger högre skärningskvalitet och bättre Ytfinish, men kostnaden är relativt hög. Det är huvudsakligen lämpligt för applikationer med krav på höga skärande kvaliteter, till exempel dekorationsindustrin, flyg- och rymddelar osv.;
2. Luftskärning: Luftskärning använder främst laserenergi för att smälta metallen, blåsa bort det smälta materialet genom högtrycksgas och bilda metalloxid på den skurna ytan. Jämfört med kväveskärning kommer tvärsnittet av luftskärning att verka gul-svart på grund av oxidation, skärkvaliteten och ytfinishen är relativt dåliga och det finns fler burrs. Fortfarande är kostnaden lägre och skärhastigheten är den snabbaste. Det är lämpligt för skärning, öppning av hål, lapp, avfasning och andra skärningsprocesser av olika maskiner, metallstrukturer och tunna plattor. Det används ofta i bilar, lok, tryckkärl, kemiska maskiner, kärnkraftsindustrin, allmänna maskiner, ingenjörsmaskiner, stålstrukturer och andra industrier.

Oljesslipningsprocessen för rostfritt stålytan innebär huvudsakligen att tillsätta en viss mängd metallemulsion till ytan på rostfritt stålplatta/spole för trådritning. Denna behandlingsmetod gör att rostfritt stålytan verkar känslig, glansig och glänsande och har en god anti-rosteffekt. I processen med oljeslipningstritning, genom att applicera speciell eterisk olja på ytan av rostfritt stål och använda effekten av höghastighetsfriktion, är de mikroskopiska ojämna delarna av ytan platt och fina strukturer dras ut för att förbereda sig för finalen spegelbehandling. Denna behandling förbättrar inte bara utseendet och strukturen på rostfritt stål utan förbättrar också dess korrosionsbeständighet, vilket gör den mer hållbar och vacker.
Klassificeringen av rostfritt stål oljesslipningstritning inkluderar huvudsakligen raka linjer, slumpmässiga linjer, korrugeringar och trådar.
1. Huvudfunktioner:
(1) Utsökt utseende: Ytstrukturen på den rostfria stålplattan efter att oljeslipningstritning är mer känslig och enhetlig än för vanlig trådteckning, vilket ger människor en känsla av elegans och lyx. Samtidigt är strukturen rik och mångfaldig, vilket kan tillgodose behoven hos olika kunder.
(2) God slitstyrka: Ythårdheten på rostfritt stålplattan efter att oljeslipningstritning är högre och slitmotståndet förbättras ytterligare.
(3) Förbättrad korrosionsbeständighet: Efter oljeborstad bearbetning förbättras ytkorrosionsmotståndet och det kan behålla sin skönhet och hållbarhet i olika frätande miljöer.
(4) Underhåll av bekvämlighet: ytan på rostfritt stålplatta efter oljebrushed bearbetning är slät, inte lätt att fläckar med damm och smuts, och det är mer bekvämt att rengöra. Och på grund av dess högre ythårdhet är det mindre troligt att det repas.
2. Omfattning av ansökan:
(1) Dekorationsfält: Det används mest för att dekorera avancerade hotell, kontorsbyggnader, villor och andra platser.
(2) Konstruktionsfält: Det används ofta i fasaderna, väggpanelerna, tak, hissdekoration, golvbeläggning och andra aspekter av avancerade byggnader, främst manifesterade i den dubbla rollen som skönhet och praktiska.
(3) Maskinfält: Det används också i stor utsträckning i ytförpackningen och utseendet förskönande av tillverkningsmaskiner och utrustning, vilket kan säkerställa den långsiktiga skönheten i utrustningens utseende och förlänga livslängden.

Rostfritt stålspegelbearbetning använder huvudsakligen slipvätska för att polera den rostfria plåtytan genom poleringsutrustning för att göra plattans yta lika klar som en spegel. Spegelbearbetningsprocessen kan delas upp i två metoder: allmän slipning och fin slipning. Effekten är huvudsakligen annorlunda i spegelytans ljusstyrka. Fin slipning är ljusare och mer glansig. Ytan är vanligtvis uppdelad i vanliga speglar och 8K -speglar. Vanligtvis kan tunna plattor, medelstora plattor, tjocka plattor, extra tjocka plattor, varmrullade plattor och kallrullade plattor kan behandlas spegel, och till och med färgbeläggningar kan göras efter kundens behov, vilket är vackrare och dekorativt.
1. Huvudfunktioner:
(1) Vackert och hållbart: spegelpanelen i rostfritt stål är tillverkad av högkvalitativt rostfritt stålmaterial, som har egenskaperna för korrosionsmotstånd, slitmotstånd och föroreningsmotstånd. Ytan är fint polerad för att presentera en slät och ljus spegeleffekt, vilket ger människor en ädla och fashionabla känsla. Samtidigt gör att rostfritt stål är att spegelpanelen har en lång livslängd och är inte lätt repad och skadad.
(2) Lätt att rengöra: Ytan på spegelpanelen i rostfritt stål är slät och inte lätt att bli färgad med smuts. Det är mycket bekvämt att rengöra. Torka bara av det med ett milt tvättmedel.
(3) Miljöskydd och hälsa: Material i rostfritt stål är giftiga och ofarliga, kommer inte att släppa skadliga ämnen och uppfylla miljöskyddsstandarder. Samtidigt gör dess antibakteriella egenskaper också spegelpaneler i rostfritt stål som används allmänt i medicinsk, livsmedelsbearbetning och andra fält.
2. Applikationsomfång: Spegelpaneler i rostfritt stål används ofta för inomhus- och utomhusväggar, tak, trappstång och andra dekorationer, vilket ger utrymmet en modern och avancerad känsla. Dekoration i hemmet kan användas för köksbänkskivor, badrumsväggar, möbler etc. för att förbättra hemets övergripande kvalitet och estetik. Dessutom används spegelpaneler i rostfritt stål också i stor utsträckning i dekorationen av köpcentra, hotell, utställningshallar och andra platser, vilket skapar en fashionabel och avancerad atmosfär.

Svetsning är en tillverkningsprocess och teknik som förenar metaller genom uppvärmning, hög temperatur eller högt tryck. Enligt olika klassificeringsstandarder har svetsning olika klassificeringsformer. Till exempel, enligt processprincipen, kan svetsning grovt delas upp i tre kategorier: fusionssvetsning, trycksvetsning och hårlödning. De mest använda grundläggande svetsteknikerna i plåtindustrin är manuell bågsvetsning, argonbågsvetsning, co₂ gasskyddad svetsning, lasersvetsning och spotsvetsning.
1. Manuell bågsvetsning: allmänt känd som elektrisk svetsning, är den mest grundläggande svetsprocessen. Den använder den manuellt drivna svetsstången och arbetsstycket som ska svetsas som två elektroder och använder bågvärmen mellan svetsstången och svetsningen för att smälta metallen för svetsning. Fördelarna med elektrisk svetsning är enkel utrustning, låg kostnad och stark anpassningsförmåga utan hjälpgas. Nackdelarna är hög arbetsintensitet, låg effektivitet och vissa svetsstänger är benägna att väte -brytning, vilket kräver höga tekniska färdigheter för svetsare. Det används allmänt inom tillverknings- och underhållsindustrin som skeppsbyggnad, pannor och tryckkärl, tillverkning av maskiner, byggstrukturer och kemisk utrustning.
2. Argon bågsvetsning: Baserat på principen för vanlig bågsvetsning använder den argongas för att skydda metallsvetsmaterial. Genom hög ström smälter svetsmaterialet till vätska på det svetsade underlaget för att bilda en smält pool, så att de svetsade metall- och svetsmaterialen kan uppnå metallurgisk bindning. Eftersom argongas kontinuerligt tillförs under högtemperatur smält svetsning, kan inte svetsmaterialen kontakta med syre i luften och därigenom förhindra oxidation av svetsmaterialet. Därför kan rostfritt stål- och järnhårdvarimetaller svetsas. Fördelar: Argon gasskydd kan erhålla tät, stänkfria och högkvalitativa svetsfogar; Bågen brinner stabilt, värmen koncentreras, bågkolonnens temperatur är hög, effektiviteten är hög, den värmepåverkade zonen är smal och stammen på svetsdelen av arbetsstycket är liten; Öppen bågsvetsning är lätt att använda och observera; Svetsning av all position är möjlig, inte begränsad av svetsdelen av arbetsstycket; Elektrodförlusten är liten, lätt att underhålla, lätt att förverkliga mekanisering och automatisering; Alla metaller kan svetsas, särskilt vissa eldfasta och lätt oxiderade metaller, såsom magnesium, titan, molybden, zirkonium, aluminium och deras legeringar. Nackdelar: påverkas av miljön (vind), svetshastigheten är långsam, arbetarna har höga tekniska krav och låga smältpunkter och flyktiga metaller kan inte svetsas.
3. 03CO₂ Gasskyddad svetsning: Vanligtvis känd som två-sköldsvetsning, det är en svetsmetod som använder koldioxid som gasskydd. Svetstråden smälts av bågen och matas in i svetsområdet. Den elektriska drivrullen matar svetstråden från spolen in i svetslänningen enligt svetskraven. Det tillhör den typ av förbrukningsbar gasskyddad svetsning. Fördelarna är god bågsynlighet, vilket bidrar till observation, liten svetsdeformation jämfört med elektrisk svetsning, låg kostnad och hög produktionseffektivitet. Nackdelarna är att svetsmaskinutrustningen är komplex och benägen att misslyckas, vilket kräver hög teknisk förmåga att underhålla utrustningen, dålig vindmotstånd och stor svetsprut.
4. Lasersvetsning: Det är en metod för svetsning som använder värmen som genereras genom att bombardera svetsmentet med en fokuserad laserstråle som energi. Arbetsstyckets yta värms upp genom laserstrålning, och ytvärmen diffunderar in på insidan genom värmeledning, så att arbetsstycket smälter för att bilda en specifik smält pool. Fördelarna är snabb svetshastighet, små metallografiska förändringsintervall för den värmepåverkade zonen, minimaldeformation orsakad av värmeledning, ett brett utbud av svetbara material och olika heterogena material som också kan förenas med varandra. Nackdelarna är att svetsens position måste vara mycket exakt, den svetsbara tjockleken är begränsad, energikonverteringshastigheten är låg och utrustningen är relativt dyr.
5. Spotsvetsning: Även känd som rumpsvetsning är det en metod för att montera svetsade delar i överlappande leder och pressa dem mellan två elektroder, med hjälp av motståndsvärme för att smälta modermetallen och formas svetsar. Det är huvudsakligen lämpligt för svetsning av tunnplattkomponenter och stämplingsdelar som inte kräver lufttäthet. Fördelarna är en kort uppvärmningstid för anslutningsområdet, snabb svetshastighet, endast konsumtion av el, inget behov av fyllningsmaterial eller flöde, enkel drift, hög produktivitet, låg arbetsintensitet och goda arbetsförhållanden. Nackdelarna är att det inte kan fungera i ett litet utrymme, produktionsscenen är begränsad, den är inte lämplig för svetsning av tjockare material.

1. Böjningsprocess: Böjningsprocessen är processen att böjas och räta ut metallplåtar till önskad form och struktur. Det kräver vanligtvis utrustning som böjmaskiner och rätmaskiner. Fördelen är att den kan bearbeta metallark med olika former med hög precision och god ytkvalitet. I böjningsprocessen inkluderar behandlingsparametrarna huvudsakligen böjvinkel, böjningsradie, materialtjocklek etc. som är viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på böjningsprocessen. Denna process används ofta i konstruktion, möbler, elektriska apparater, bilar och andra fält, såsom bildörrar, tak, etc.
2. Rolleringsprocess: Rolleringsprocessen är processen för att böja metallplåtar eller rör i cirkulära delar med en viss diameter och vinkel. Det kräver utrustning och verktyg som plåtvalsmaskiner och avrundningsmaskiner. Enligt olika material och bearbetningskrav väljer du lämpliga behandlingsmetoder och parametrar. I rullningsprocessen inkluderar behandlingsparametrarna huvudsakligen curlingradie, curlingvinkel, materialtjocklek etc. Bland dem är curlingradie den nyckelfaktorn som påverkar curlingnoggrannheten, och materialtjockleken kommer också att påverka curlingradie. Fördelen med rullningsprocessen är att den kan bearbeta cirkulära delar av olika diametrar och vinklar med hög precision och god ytkvalitet. Det används ofta i rör, flänsar, cylindrar, tryckkärl, bildelar och andra fält.

1. Tillverkningsprocess: Stamping är en process som bearbetar ett ark eller annat material till en önskad form genom att applicera yttre kraft. Det innehåller flera grundläggande processer, varav de vanligaste är klippning, stansning, sträckning och böjning. Tillämpningsegenskaperna för dessa grundläggande processer är följande:
(1) Skjuvning: Skjuvning är processen att klippa ett ark i den önskade formen längs de angivna linjerna. Den använder ofta en munstycke med en banbrytande för att separera arket i två delar genom att applicera en skjuvkraft på arket. Egenskaperna för skjuvningsprocessen är snabba hastighet, låg kostnad och lämplighet för massproduktion
(2) Stansning: Stansning är processen att göra hål med önskad form på arket genom en matris. Stansningsprocessen utförs vanligtvis med en stansmaskin. Den rörliga stansen används för att påverka arket för att bilda ett eller flera hål på lakan. Egenskaperna för stansningsprocessen är hög produktionseffektivitet, låg kostnad och förmågan att utföra stansning med hög precision.
(3) Sträckning: Sträckning är processen att sträcka arket till önskad form. Det används ofta för att göra tunnväggiga koppar, skålar eller täcker med komplexa former. Sträckningsprocessen använder vanligtvis en matris för att applicera en stretchkraft på arket så att arket gradvis deformeras från ett visst lokalt område och så småningom bildar den önskade formen. Karakteristiken för sträckningsprocessen är att den kan producera delar med komplexa former, men den har vissa krav på arkens material och tjocklek.
(4) Böjning: Böjning är processen att böja arket i den erforderliga formen i en specificerad vinkel. Det deformeras arket runt formlinjen på formen genom att applicera motsvarande böjkraft. Egenskaperna hos böjningsprocessen är en kort produktionscykel och låg kostnad, och den kan producera böjda delar med olika radier och vinklar.
2. Egenskaper: Stampningsprocessen har egenskaperna för hög effektivitet, hög precision, låg kostnad och god ytkvalitet.
(1) Hög effektivitet: Stampningsprocessen har en hög grad av automatisering och mekanisering och kan producera ett stort antal produkter snabbt och kontinuerligt. Det är lämpligt för massproduktion, med hög produktionseffektivitet och kan minska produktionskostnaderna avsevärt.
(2) Hög precision: Den exakta kontrollen av formen och plastdeformationen av materialet under stämplingsprocessen gör att de delar som tillverkas av stämpelprocessen har hög precision, slät yta och stabil storlek och kan bearbeta delar med komplexa former med Låg bearbetningssvårigheter.
(3) Låga kostnader: På grund av den höga effektiviteten och den automatiserade produktionen av stämplingsprocessen är arbetskraftskostnaden låg och mögelens livslängd är lång, vilket kan minska produktionskostnaderna avsevärt. Dessutom kan stämpelprocessen utnyttja material fullt ut och minska avfallet.
(4) Bra ytkvalitet: Stämplade delar kräver i allmänhet inte ytterligare bearbetning, har hög dimensionell noggrannhet och god ytkvalitet och ger praktiska förhållanden för efterföljande ytbehandlingsprocesser (såsom elektroplätering, målning etc.).
3. Tillämpningsområde: Stampningsteknologi gäller för olika material, inklusive järn, koppar, aluminium, rostfritt stål, etc. och används allmänt i bilar, elektriska apparater, instrument, hushållsapparater och andra fält.
(1) Bilstillverkningsindustrin: Stampningsteknik kan användas för att tillverka bilkroppar, dörrar, fönster, motorhuvor, bagageutrymmen och andra delar;
(2) Elektronikindustrin: Hus, paneler, kontakter och andra delar av elektronisk utrustning tillverkas också allmänt med stämpelteknologi;
(3) Tillverkning av hushållsapparater: Hus och paneler med hushållsapparater som kylskåp, tvättmaskiner och luftkonditioneringsapparater tillverkas vanligtvis med stämpelteknik. Denna process kan producera högstyrka, styva och hållbara metalldelar, vilket förbättrar stabiliteten och tillförlitligheten hos hushållsapparater;
(4) Flyg- och rymdfält: Komplexformade delar som blad och hus med flygmotorer. Dess höga styrka, höga precisions- och höga konsistenskrav gör stämpelteknologi till en oumbärlig process inom flyg- och rymdfältet.

1. Tillverkningsprocess: Huvudet är slutskyddet på tryckkärlet och är en viktig tryckbärande komponent i tryckkärlet. Dess huvudfunktion är tätning. Enligt den strukturella formen kan huvudet delas upp i flera typer, såsom konvext huvud, koniskt huvud, platt huvud och kombinerat huvud. Bland dem är det konvexa huvudet det vanligaste, med god kraftprestanda och stabilitet och är lämplig för de flesta situationer. Materialet i huvudet är vanligtvis detsamma som containerkroppens material för att säkerställa styrka och tätning av den övergripande strukturen. Vanliga material inkluderar kolstål, rostfritt stål, legeringsstål, etc. Produktionsprocessen för huvudet inkluderar huvudsakligen stegen för råmaterialupphandling - skärning av huvudformning av maskinbehandling - gränssnittssvetsning - värmebehandling - och kvalitetsinspektion. Tillverkningsprocessen inkluderar smidning, snurrning, stämpling etc. Materialen inkluderar 304, 321, 304L, 316, 316L, etc. samt kolstål och legeringsstål.
2. Ansökan:
(1) Petrochemical: Huvuden används ofta i reaktorer, lagringstankar, separatorer och annan utrustning för att säkerställa tätningen och säkerheten för utrustningen.
(2) Energi: I energifält som termiska kraftverk och kärnkraftverk används slutkåpor för att täta pannor, tryckkärl och annan utrustning för att säkerställa utrustningens normala drift och säkerhet.
(3) Läkemedel och mat: läkemedels- och livsmedelsindustrin har extremt höga krav för hygien och tätning av utrustning. Slutkåpor används också allmänt i dessa fält. Till exempel kräver reaktorer, lagringstankar och annan utrustning slutkapslar för att säkerställa produktkvalitet och säkerhet.
(4) Kärnkraftsgenerering: Slutkapslar kan användas i tillverkningsprocessen för kärnkraftsreglerare, kärnkrafts ånggeneratorer och annan utrustning, som har höga krav för materialprestanda och produktionsprocessnivå.